Liga Asuransi – Pembaca yang budiman, apa kabar? Mari kita lanjutkan pembahasan mengenai manajemen risiko dan asuransi. Kali ini kita masih membahas risiko rekayasa (engineering), dari pabrik crushing plant batubara.
Seperti yang Anda ketahui bahwa Indonesia adalah salah satu produsen dan eksportir batubara terbesar di dunia. Sejak 2005, ketika melampaui jumlah produksi Australia, Indonesia menjadi pengekspor batubara termal terkemuka.
Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) memproyeksikan peningkatan produksi batubara sekitar 637 juta ton-664 juta ton pada 2022.
Kenaikan tersebut disebut sebagai upaya pemerintah untuk meningkatkan penerimaan negara bukan pajak (PNBP) dari sektor batubara.
Pemerintah ingin meningkatkan penerimaan negara karena pemerintah melihat harga batu bara yang paling menjanjikan, sektor pertambangan dinilai paling diharapkan dalam berkontribusi terhadap penerimaan negara.
Sejalan dengan peningkatan produksi batubara maka terjadi pula peningkatan kecelakaan yang terjadi di industry batubara termasuk di proses crushing plant.
Untuk itu perlu ada usaha-usaha untuk mengatasi terjadinya kecelakaan melalui manajemen resiko dan pengelolaan asuransi yang memadai.
Sebagai broker asuransi senior yang berpengalaman lebih dari 30 tahun, kami ingin membahas manajemen risiko dan kebutuhan asuransi di industri pertambangan batu baru.
Semoga tulisan ini bermanfaat bagi Anda. Jika Anda tertarik dengan artikel ini, silakan bagikan dengan kolega Anda sehingga mereka juga mengerti seperti Anda.
Kami meringkaskan artikel ini dari beberapa sumber artikel, tautan dari sumbernya ada di bagian paling bawah artikel ini.
Memahami Crushing plant Batubara
Batu bara dihancurkan yang siap digunakan diproses di pabrik crushing plant, juga dikenal sebagai crushing plant dan penyaringan batu bara. Dan itu dibawa ke ukuran kecil oleh crushing plant di fasilitas ini.
Umumnya, ada tiga jenis crusher digunakan dalam menghancurkan dan alat penyaring. Ini adalah crusher Primer, Crushing plant sekunder, dan crushing plant tersier. Sementara tiga jenis crusher dipilih berdasarkan sifat-sifat produk yang diinginkan, coal crushing, dan screening plant dibagi menjadi dua kelas sesuai dengan strukturnya.
Mobile Crushing Plant
Ini adalah crushing plant yang digunakan untuk menghancurkan dan memproses bijih keras dan batu / batu bara tetapi dibangun di atas kendaraan yang bergerak. Fitur terpenting yang membedakan fasilitas ini dari pabrik crushing plant lainnya adalah struktur bergeraknya.
Biaya transportasi dan pemasangannya rendah dibandingkan dengan fasilitas lain karena desain portabelnya. Mobile coal crushing plant dapat diangkut dengan mudah dengan satu truk dan memberikan keuntungan biaya dan kenyamanan bagi perusahaan dalam proyek jangka pendek atau mobile.
Stationary Crushing Plant
Meskipun memiliki fungsi yang sama dengan mobile crushing plant, perbedaannya adalah bahwa stationary crushing plant dibangun di atas bangunan tetap. Keuntungan dari properti ini menyebabkan pabrik menghasilkan kinerja dan volume yang lebih tinggi.
Crushing plant dan penyaringan batubara stasioner dirancang untuk mendapatkan bahan dengan kapasitas lebih tinggi, sehingga merupakan fasilitas yang paling disukai oleh perusahaan yang telah berproduksi di area proyek yang sama untuk waktu yang lama. Dalam jangka panjang, ini memberikan keuntungan penting bagi perusahaan baik dalam hal biaya maupun kinerja produksi.
Coal Processing
Pengolahan batubara adalah dimana batubara mentah dari tambang dibersihkan menggunakan proses fisik yang berbeda, dengan atau tanpa reagen kimia, untuk mendapatkan produk yang dapat dijual di pasar atau dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda seperti pembangkit listrik.
Setelah batubara ditambang, perlu diproses. Pertama, batubara pergi ke pabrik persiapan di mana ia dicuci atau dibersihkan untuk menghilangkan kontaminan. Pembersihan menghilangkan kotoran seperti batu/batu bara, abu, belerang, dan zat lainnya.
Jumlah partikel batuan/batubara dan tanah liat dapat tinggi mengurangi kualitas dan nilai pemanasan batubara dan biasanya berarti harga batubara yang lebih rendah. Beberapa batu bara dihancurkan dan dicampur dengan air dan diangkut melalui pipa.
Pemrosesan batubara melibatkan crushing plantan, penyaringan, dan penerima manfaat. Pengolahan adalah dimana batubara dikonversi dari batubara run-of-mine (ROM) menjadi produk yang memenuhi kebutuhan pelanggan.
Menghancurkan ke ukuran yang dapat dikelola diperlukan. Crushing plantan batubara dapat mencakup proses dua tahap, tergantung pada ukuran deposit.
Batubara dihancurkan kemudian dipindahkan ke konveyor i yang memecahkan bongkahan terbesar. Ukuran batubara semakin berkurang melalui sizer. Penyaringan digunakan untuk memisahkan berbagai ukuran batubara yang dihancurkan.
Dalam proses ini, batubara kasar dan halus dipisahkan untuk mengakomodasi sesuai dengan perimintaan pasar tertentu dan penggunaan industri. Batubara yang disaring sangat ideal untuk dibakar di tempat pembakaran horizontal. Batubara yang lebih kasar diperlukan oleh pelanggan yang membakar batubara dalam aplikasi berbahan bakar parut.
Batubara diproses untuk menghilangkan kotoran, mengurangi abu dan Belerang, sehingga meningkatkan nilai pasar batubara. Penerima manfaat dapat meningkatkan kualitas batubara yang terkontaminasi yang seharusnya terbuang percuma.
Sebagian besar proses pembersihan melibatkan pencucian batu bara untuk memisahkan partikel batubara dari partikel batubara. Batubara dapat hangus, suatu proses di mana hidrogen dan oksigen dikeluarkan dari batubara untuk menjadikannya bentuk karbon yang lebih murni.
Apa yang menyebabkan kerusakan dan kecelakaan pada Crushing Plant batu bara?
Sebagai informasi bahwa crushing plant batu bara adalah mesin yang kompleks. Ketika mereka gagal, itu sering disebabkan oleh salah satu dari tiga prinsip yang relatif sederhana:
- Crusher gagal karena salah cara penggunaannya
Jika crusher digunakan dengan cara yang tidak seharusnya, kemungkinan besar akan gagal.
Ada dua penyebabnya:
Yang pertama adalah bahwa crushing plant batu bara sengaja digunakan untuk menghancurkan material yang tidak dilengkapi untuk diproses.
Biasanya, ini berarti mencoba menghancurkan material yang terlalu besar pada tingkat pengurangan yang terlalu besar – melewatkan crusher sekunder atau tersier yang diperlukan dan menggunakan throughput yang terlalu kecil.
Jika bahan terlalu besar untuk crusher yang diberikan, maka akan berbahaya bagi crusher untuk diproses. Menjalankan mesin dengan cara ini untuk waktu yang lama akan menyebabkan kerusakan yang akan membuat kegagalan lebih mungkin terjadi.
Cara kedua ini terjadi adalah bahwa crushing plant dipaksa untuk memproses terlalu banyak bahan yang tidak dapat proses. Ini sangat umum untuk crushing plant yang berbentuk kerucut. Misalnya, jika tambang tidak bersih dan menghasilkan terlalu banyak tanah liat, kinerja crusher dapat menderita, dan kegagalan pada akhirnya dapat terjadi.
- Crusher gagal karena perawatan diabaikan.
Alasan umum kedua mengapa crusher gagal adalah karena mereka berjalan terlalu lama tanpa perawatan yang diperlukan.
Crushing plant adalah mesin yang kompleks – dan sama seperti mesin kompleks lainnya, mereka membutuhkan perawatan rutin. Setiap bagian crusher membutuhkan perawatan untuk terus berfungsi secara optimal.
Ada banyak cara agar kegagalan pemeliharaan dapat menyebabkan kegagalan crusher:
- Saluran pembuangan jarang dibersihkan. Jika ia tersumbat, mesin akan menarik debu dan terdegradasi dengan cepat.
- Build-up di bawah mesin tidak diurus. Akhirnya, material dapat melemahkan penjaga penyeimbang dan kemudian mesin itu sendiri akan menjatuhkan crusher.
- Pelumas tidak diganti pada interval yang tepat. Ini juga akan menyebabkan mesin aus dan akhirnya gagal. Perawatan sistem pelumas yang tepat sangat penting.
- Wear liner tidak diganti tepat waktu. Hal ini dapat mengakibatkan material aus melalui logam dasar crusher itu sendiri.
Banyak komponen lain yang dapat menyebabkan kegagalan jika pemeliharaan diabaikan; poin kuncinya adalah melakukan perawatan secara berkala sesuai dengan spesifikasi untuk setiap komponen.
Rutinitas pemeliharaan harian, mingguan, dua mingguan, bulanan, dan tahunan yang tepat, jika diikuti dengan benar, akan sangat mengurangi risiko kegagalan yang tidak terduga.
- Crusher gagal karena rekomendasi pabrikan tidak diikuti.
Sebagian besar kegagalan crusher dapat diklasifikasikan sebagai kelalaian rekomendasi pabrikan.
Sebagian besar kerusakan dalam industri ini terutama disebabkan oleh diri sendiri.
Banyak cara yang dapat dilakukan. Misalnya, kegagalan mungkin terjadi karena sesuatu yang sederhana seperti tidak mengatur sistem pelumasan dengan benar.
Beberapa operasi mungkin tidak memindahkan pendingin oli cukup jauh dari debu, yang menyebabkan suhu minyak yang merusak. Beberapa mungkin tidak menggunakan ukuran umpan yang benar.
Terkadang, kegagalan untuk mematuhi rekomendasi produsen hanyalah hasil dari mencoba mengambil jalan pintas. Kru instalasi mungkin diberi insentif untuk melakukan pekerjaan cepat (terutama jika mereka bukan orang-orang yang akan mengoperasikan peralatan). Pengaturan yang baik sangat penting.
Di lain waktu, ketidakselarasan dengan rekomendasi pabrikan terjadi ketika mesin yang lebih lama diganti dengan mesin yang lebih baru.
Operasi tidak diubah untuk memenuhi persyaratan alat berat baru, dan akibat terjadi kerusakan. Ini bisa dimengerti (sulit untuk mengubah sesuatu ketika Anda telah melakukannya dengan cara lain selama 20 tahun), tetapi juga mahal.
Mesin baru:
Penggabungan teknologi yang berbeda. Banyak peralatan penghancur baru termasuk monitor getaran yang ditempatkan di berbagai area crusher untuk memberikan peringatan selama operasi. Jika tidak dikonfigurasi dengan benar, operator tidak akan tahu kapan saat penyesuaian diperlukan.
Di setiap crushing plant, penting untuk mengumpulkan semua informasi tentang mesin Anda dan kebutuhan mereka dengan membaca dan mengikuti semua manual manufaktur.
Jika Anda tetap menggunakan dan merawat mesin Anda sesuai dengan kebutuhan, kemungkinan besar maka kecil kemungkinannya untuk gagal.
Kecelakaan Crushing Plants
Potensi bahaya saat mengoperasikan mesin crusher ini sangat tinggi, hal ini dikarenakan kabinet panel crusher tidak dilengkapi dengan isolator di dalamnya. Ini kemungkinan pekerja untuk tersengat listrik sangat tinggi apalagi jika ada kabel yang terlepas dari karet pelindung dan terpasang ke kabinet panel crusher.
Jika ini terjadi, pekerja akan tersengat oleh arus listrik tegangan tinggi, ini memungkinkan kecelakaan kerja dengan kategori kematian.
Pada crushing plant terdapat banyak berbagai peralatan mengandung bahaya. Jika tidak digunakan dengan baik dan tidak dilengkapi dengan perlindungan dan keamanan, peralatan tersebut dapat menimbulkan berbagai macam bahaya seperti kebakaran, sengatan listrik, ledakan, atau cedera.
Agar peralatan yang aman digunakan, tapi maka harus diberikan keselamatan sesuai dengan peraturan di bidang keselamatan kerja. Untuk peralatan yang kompleks, perlu untuk memberikan instruksi untuk operasinya.
Analisis Risiko Crushing Plant
- Buntut dari generator yang mulai dan tersengat arus listrik
- Excavator naik turun pemuatan depan menabrak pekerja dan unit lainnya
- Pemuatan batubara ke hopper Bucket hit hopper crusher
- Pembangkit penghancur batubara terkena partikulat batubara
- Mesin penghancur yang terbakar
- Penimbunan batubara menggunakan loader lain mengenai unit lain
- Bongkar batubara ke ROM, Jatuh dan penimbunan material batubara
Jenis asuransi yang dibutuhkan untuk Coal Crushing Plant
- Industrial All Risks and Business Interruption – melindungi semua aset fisik pabrik termasuk struktur, mesin, stok, dan semua properti di lokasi pabrik.
- Machinery Breakdown and Business Interruption – melindungi komponen mekanik dan listrik pabrik dari risiko kerusakan akibat operasi.
- Public Liability Insurance – melindungi perusahaan dari tanggung jawab hukum apa pun yang diajukan oleh pihak ketiga karena kesalahan, kegagalan operasi, dan kelalaian perusahaan.
- Workmen’s compensation Assurance melindungi karyawan dan pekerja karena kecelakaan terkait pekerjaan.
Mengapa untuk asuransi untuk pabrik penghancur batubara Anda harus menggunakan jasa broker asuransi?
Untuk mendapatkan jaminan asuransi untuk pengoperasian coal crushing plant tidak mudah karena risikonya yang tinggi. Tidak banyak perusahaan asuransi yang mau memberikan jaminan.
Selain itu, dibutuhkan pengetahuan dan pengalaman asuransi yang luas dalam asuransi teknik dan pengetahuan tentang risiko rekayasa sehingga pertanggungan asuransi dimaksimalkan.
Cara terbaik untuk memastikan crushing plant adalah dengan selalu menggunakan jasa perusahaan pialang asuransi resmi yang terdaftar di Otoritas Jasa Keuangan (OJK).
Pialang asuransi merancang program asuransi yang paling sesuai dengan kondisi risiko aset Anda. Temukan perusahaan asuransi yang dapat menanggung risiko seperti proyek Anda dengan harga premi yang kompetitif.
Manfaat penting menggunakan layanan dari perusahaan pialang asuransi adalah Anda akan mendapatkan bantuan dalam menyelesaikan klaim secara gratis. Broker asuransi juga bertindak sebagai advokat Anda untuk penyelesaian klaim asuransi.
Salah satu perusahaan broker asuransi dengan pengalaman yang luas di bidang asuransi konstruksi di Indonesia adalah L&G Insurance Broker.
Untuk semua kebutuhan asuransi proyek Anda, hubungi L&G sekarang!
Source:
- https://fabo.com.tr/en/coal-crusher-machine/#:~:text=Coal%20mine%20is%20crushed%20and,in%20crushing%20and%20screening%20plants.
- https://www.rpmsolve.com/coal-processing
—
Mencari Produk Asuransi? Jangan Buang Waktu Anda dan Hubungi Kami Sekarang Juga
HOTLINE L&G 24 JAM: 0811-8507-773 (Call – Whatsapp – SMS)
website: lngrisk.co.id
E-mail: customer.support@lngrisk.co.id
—
